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除尘骨架生产过程步骤和性能影响因素
发布时间:2019/12/3 20:36:52 来源:泊头市东辰环保机械厂
除尘骨架生产过程步骤和性能影响因素
除尘骨架是滤袋的肋骨,它应轻盈,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。采用自然花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。有耐侵蚀,耐磨损,的特性。外部用高强度耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板,大大增强了设备的强度和使用寿命。本体采用每节1米结构,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接,确保连接处不漏水。上部水槽为陶瓷结构,陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水,避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折,增强了除尘器的使用效果。安装简朴,一般每节1米,现场吊装半天即可安装完成,减少了施工周期。
除尘骨架清灰的基本原理是:将压缩空气在_短暂的时间内高速喷向除尘布袋,同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,在短促的时间内形成滤袋往复地"鼓、瘪、鼓"的波浪形变形,使粉尘层发生变形、断裂,以块团状脱离滤布并受重力作用下落。清灰时,清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。除尘骨架是80年代初发展起来并得到广泛应用的除尘设备,其优点是清灰效率高,能有效地较低的阻力和相当高的净化效率。静电除尘器在除尘中占有重要的优势和性能,能够良好的产生除尘效果,在除尘工作中能够展现良好的贡献和性能。
除尘骨架制做标准:
1、笼式除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。
2、拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性,拉开后间距要均匀。
3、滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固,不允许有脱焊、虚焊和漏焊。
4、滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁,不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。
5、滤袋骨架表面_经过处理,根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆,如用于高温,其外理应清满足使用温度的要求。
影响除尘骨架性能的因素有:
(1)除尘骨架的尺寸的影响:在除尘骨架的几何尺寸中,以除尘骨架的直径、气体进口以及排气管形状与大小为重要的影响因素。
(2)气体参数对除尘骨架性能的影响:包括气体流量的影响,气体含尘浓度的影响,气体含湿量的影响,气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。
(3)粉尘的物理性质对除尘骨架的影响
(4)除尘骨架内壁粗糙度的影响:浓缩在壁面附近的粉尘微粒,会因粗糙的表面引起旋流,使一些粉尘微粒被抛入上升的气流,进入排气管,降低了除尘效率。
除尘骨架生产过程大家可以参照以下步骤:
1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟,目的是除去袋笼表面的油污。
2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗,目的是除去袋笼上的除油剂。
3、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理,目的是除去袋笼上的金属氧反应层,增强吸附力。
4、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理,目的是增强袋笼表面的粘合力。
5、将处理好的袋笼放入烤箱,温度设为2100℃,进行20-30分钟的烘干,目的除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥。
6、取出袋笼,将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。
7、将喷涂好的袋笼放入烤箱,温度设为2220℃,进行120分钟的烘烤。之后保持2200℃,进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却,即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。
8、有机硅粘合力较强的厚度在60-70μm之间。
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