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除尘布袋不同部位磨损的原因与处理
发布时间:2016/10/26 13:17:49 来源:泊头市东辰环保机械厂
除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型,除尘布袋其它破损类型造成破损的小孔洞之后,含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。布袋磨损与袋式除尘器的结构设计、气流组织、反吹清灰等因素有关。除尘布袋磨损通常在以下五个部位:除尘布袋袋口、除尘布袋袋身、除尘布袋内侧、除尘布袋下部、以及除尘布袋袋底,不同部位发生磨损的原因与情况不同,解决方法也不同。
除尘布袋袋口磨损  
  布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内,破损形式显示多为从内向外。这类磨损一开始是由于反吹清灰的压缩空气偏离除尘布袋中心,直接冲刷除尘布袋侧壁造成的。在偏向一侧的压缩空气不断的冲刷下,先是除尘布袋内侧的面层被压缩空气吹脱落,随后基布被吹漏,_后过滤面被吹漏形成破洞。当除尘布袋的一侧形成破损,破损处阻力下降,含尘烟气会迅速从破损处进入,冲刷破损处对角,形成新的破损空洞和新的含尘烟气入口,空洞的不断增多_终造成袋口环状破损,严重的时候甚至会导致袋头和袋身分离。此类破损的原因主要是由于压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等造成,一旦发现此类型的磨损,在换上新布袋前,应对以上问题做出更正措施。 
  除尘布袋袋身部位磨损  
  除尘布袋袋身的磨损,常见除尘布袋中部竖向条状磨损痕迹,分几种情况:
  如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋接触处,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将除尘布袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使除尘布袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。  
破损在袋笼竖筋接触处。往往可见除尘布袋外部(相邻除尘布袋或箱体构件)有与除尘布袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或除尘布袋安装偏小,除尘布袋直径偏大或松弛,引起除尘布袋与除尘布袋、除尘布袋与除尘器箱体构件之间接触,在反吹过程中因除尘布袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼,并_安装质量。袋式除尘器设计过程中,应避免除尘布袋间距及除尘布袋与箱体结构间的距离过小。 
  除尘布袋内侧磨损  
  除尘布袋内侧破损多是袋笼外径和除尘布袋内径相差过大,造成除尘布袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大,除尘布袋内侧与袋笼摩檫,造成除尘布袋内侧磨损。
  除尘布袋内侧破损位置在袋笼处,磨损处有锈蚀痕迹,多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层,此时的袋笼表面有如砂纸,每清灰一次_会严重磨擦除尘布袋一次,_终磨损除尘布袋。使用与除尘布袋匹配的_袋笼可避免除尘布袋内侧磨损。 
  除尘布袋下部磨损  
  除尘布袋下部机械磨损:除尘布袋下部外侧磨损多见于除尘布袋底部向上300mm以内,磨损多在一侧,下部_为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、除尘布袋过长等原因造成。个别有除尘布袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作精良的袋笼。 
  除尘布袋下部的环状磨损:在除尘布袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对除尘布袋局部的冲刷造成的,说明除尘布袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当除尘布袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,随着时间推移破损不断扩大,除尘布袋破损严重可导致除尘布袋环形断裂。  
  除尘布袋下部内侧磨损:多见于与袋笼接触位置,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成除尘布袋清灰和过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损。更换_袋笼即可解决。  
  除尘布袋底部磨损  
  除尘布袋底部外侧磨损:破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断,严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高,气流扬起尘粒直接冲刷袋底,造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度,避免粉尘堆积过高,可避免灰斗内形成涡流磨损除尘布袋     除尘布袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或除尘布袋过长,袋笼只能制撑袋底局部。除尘布袋清灰和过滤时切换时造成除尘布袋底部晃动,导致除尘布袋底内侧磨损。  
除尘布袋是整个除尘器的心脏,除尘布袋的失效会使得整台设备无法正常运行。除尘布袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的,但是只要形成了小的磨损孔,将很快扩散,造成更大的除尘布袋损坏。因此,加强运行过程中的检查、检测,及早发现小的磨损,也是避免造成大规模除尘布袋磨损的重要因素。
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